Elegir el "recubrimiento" para los pernos

I. Principios básicos

GalvanizadoEs el método de tratamiento de superficies más común y económico para sujetadores comerciales. Normalmente, se realiza un proceso de pasivación después del cincado; Dependiendo de la solución de pasivación utilizada, el acabado resultante puede aparecer blanco, azul, amarillo, negro, verde u otros colores.

niqueladoSe divide en dos tipos: galvanoplastia y revestimiento químico. El acabado es de color blanco plateado con un ligero tinte amarillento, presenta un brillo atractivo y excelentes propiedades decorativas.

cromadose divide en dos categorías: cromado decorativo, que produce un acabado tipo espejo; y cromado duro funcional, diseñado para mejorar la dureza y la resistencia al desgaste de las piezas metálicas. Es importante señalar que para lograr una protección eficaz contra la corrosión, el cromado decorativo suele requerir una capa preliminar de cobre y níquel, lo que hace que el proceso sea relativamente complejo.

II. Resistencia a la corrosión

El revestimiento de zinc cae dentro de la protección del “ánodo de sacrificio”. Dado que el zinc es más reactivo químicamente que el hierro, en ambientes corrosivos, el zinc se oxida primero, "sacrificándose" así para proteger el metal base del perno. Incluso si el revestimiento está ligeramente dañado, el hierro expuesto permanece protegido. Su resistencia a la corrosión es moderada; generalmente, los pernos electrogalvanizados pasan la prueba de niebla salina neutra durante aproximadamente 72 horas.

El niquelado y el cromado proporcionan una protección de “barrera física”. Su función es aislar el sustrato del perno de la humedad y el aire externos. Sin embargo, si el recubrimiento es demasiado delgado o se daña, la corrosión se extenderá hacia adentro desde el área dañada. La resistencia a la corrosión del niquelado por sí solo es relativamente limitada. Si bien el cromado es extremadamente estable en la atmósfera, si el único propósito es prevenir la oxidación, el cromado directo es menos efectivo que el zincado y también es costoso; por lo tanto, se utiliza con menos frecuencia en la protección contra la corrosión industrial.

III. Dureza y resistencia al desgaste

Ésta es la “carta de triunfo” del cromado. Los recubrimientos de cromo poseen una dureza extremadamente alta y un bajo coeficiente de fricción, lo que da como resultado una excelente resistencia al desgaste. Esta es la razón por la que muchas varillas de pistón de cilindros hidráulicos y varillas de amortiguador están recubiertas de “cromo duro”.

Por el contrario, los recubrimientos de zinc tienen menor dureza y poca resistencia al desgaste. Aunque los recubrimientos de níquel son más duros que el zinc y ofrecen cierta resistencia al desgaste, son muy inferiores a los recubrimientos de cromo.