¿Qué es el enrollado de hilos?

El laminado de roscas es un proceso de fabricación que emplea rodillos formadores para inducir la deformación plástica en la pieza de trabajo, creando así roscas. A diferencia de los métodos de corte, no forma el perfil requerido quitando metal; en cambio, crea hilos como la imagen especular del dado de laminación de hilos. Esto constituye un proceso de formación de roscas sin corte.

Durante la operación de laminación, los troqueles comprimen y desplazan el material base de la pieza de trabajo, imprimiendo el perfil del hilo en la superficie de la pieza en bruto. Bajo la acción de los rodillos, el material en la raíz del hilo sufre un desplazamiento. Este material se extruye radial y axialmente desde la posición de la raíz, formando finalmente un contorno de rosca completo en la pieza en bruto.

El laminado se utiliza principalmente para la producción de roscas exteriores. Antes del procesamiento, el diámetro de la pieza en bruto debe coincidir en términos generales con el diámetro medio de la rosca. Para roscas de alta precisión, determinar el diámetro de la pieza en bruto requiere considerar las propiedades del material y los resultados de las pruebas del proceso. Un diámetro excesivamente pequeño impide que el material llene completamente la cavidad del troquel, mientras que un diámetro demasiado grande impone una tensión adicional sobre los rodillos y el marco de los rodillos, lo que puede dañar el equipo de laminación en condiciones severas.

Actualmente, las roscas laminadas presentan predominantemente un ángulo de rosca de 60°, con los dientes del rodillo correspondiente diseñados con un perfil afilado, incorporando a menudo un borde cortante redondeado para facilitar una penetración superior del material. Cada diente del rodillo presenta biseles de 30° en ambos flancos; este ángulo proporciona una fuerza controlada y estable al material, asegurando que fluya a lo largo de las trayectorias axiales y radiales predeterminadas.

El proceso de laminado de hilos ofrece claras ventajas. En primer lugar, se mejoran significativamente las propiedades mecánicas de los hilos resultantes. Como todo el proceso constituye trabajo en frío, los hilos exhiben una mayor resistencia a la tracción y un acabado superficial superior en comparación con los producidos mediante procesos de corte. En segundo lugar, la acción de extrusión de los rodillos hace que la pieza en bruto se alargue de forma natural. En comparación con los procesos de torneado o corte, la utilización del material se puede mejorar entre un 15% y un 20%. En la producción en masa, esto reduce significativamente los costes de consumo de materias primas.